微波馬弗爐與傳統(tǒng)的燒結工藝工件相比，用微波處理的工件具有較高的密度、硬度和強韌性。短時間燒結產(chǎn)生均勻的細晶粒顯微波結構，內(nèi)部孔隙很大，孔隙形狀比傳統(tǒng)燒結的圓，因而具有更好的延展性和韌性，適用于金屬、非金屬氧化物、陶瓷燒結和無機粉體的快速燒結及合成。

　　微波燒結是利用微波加熱來對材料進行燒結。它同傳統(tǒng)的加熱方式不同。傳統(tǒng)的加熱是依靠發(fā)熱體將熱能通過對流、傳導或輻射方式傳遞至被加熱物而使其達到某一溫度，熱量從外向內(nèi)傳遞，燒結時間長，也很能得到細晶。而微波燒結則是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細微結構耦合而產(chǎn)生熱量，材料的介質(zhì)損耗使其材料整體加熱至燒結溫度而實現(xiàn)致密化的方法。

　　材料中的電磁能量耗散：

　　材料對微波的吸收是通過與微波電場或磁場耦合，將微波能轉化熱能來實現(xiàn)的。黃向東等利用麥克斯韋電磁理論，分析了微波與物質(zhì)的相互作用機理，指出介質(zhì)對微波的吸收源于介質(zhì)對微波的電導損耗和極化損耗，且高溫下電導損耗將占主要地位。在導電材料中，電磁能量損耗以電導損耗為主。而在介電材料（如陶瓷）中，由于大量的空間電荷能形成的電偶極子產(chǎn)生取向極化，且相界面堆積的電荷產(chǎn)生界面極化，在交變電場中，其極化響應會明顯落后于迅速變化的外電場，導化弛豫。此過程中微觀粒子之間的能量交換，在宏觀上就表現(xiàn)為能量損耗。

　　微波促進材料燒結的機制：

　　研究結果表明，微波輻射會促進致密化，促進晶粒生長，加快化學反應等效應。因為在燒結中，微波不僅僅只是作為一種加熱能源，微波燒結本身也是一種活化燒結過程。